Алдагы бүлектә без сезнең яңа ERW торба ясау машинагызны ачу, тикшерү, күтәрү һәм якынча көйләүләрне башкаруның төп адымнарын карап чыктык. Хәзер без югары сыйфатлы торба җитештерүне һәм нәтиҗәле эшләүне тәэмин итүнең төп факторы булган төгәл тигезләү һәм көйләүнең мөһим процессына күчәбез.
Көйләүне аңлау: камил көйләү максаты
Бу контекстта көйләү дигән сүз, торба бушлыгының машина аша шома һәм тотрыклы үтүен тәэмин итү өчен рулон формалаштыру процессын көйләүне аңлата, нәтиҗәдә кирәкле спецификацияләргә туры килә торган торбалар җитештерелә. Әгәр машина торбаларны шулай җитештерә алса, "көйләүләр" уңышлы булды дип әйтергә мөмкин. Гадәти җитештерү процесслары вакытында өстәмә көйләүләр, гадәттә, эшләр көтелгәнчә эшләмәгәндә, "проблемаларны чишү" дип саналырга мөмкин.
Эретеп ябыштыру торбасы җайланмасын көйләүне түбәндәге этапларга бүлеп була:
I. Әзерлек - төп ачкыч: рулоннарны тикшерү һәм машина торышын бәяләү
Көйләштерү процессына чумганчы, җентекләп әзерләнү мөһим:
- Рулон сыйфатын тикшерү:Рулон формалаштыру чокырының формасына игътибар итегез. Һәр рулонның формасы проект таләпләренә туры килүен тикшерү өчен шаблон кулланыгыз. Стандартларга туры килмәгән рулоннарны ташлагыз. Шулай ук рулонның нигез диаметрына игътибар итегез. Бу барлык рулоннарның синхрон рәвештә әйләнүен тәэмин итә. Бергә туры килгән рулон парлары зурлыгы һәм формасы буенча бертигез булырга тиеш.
- Машина торышын тикшерү:Машинаның оптималь эш хәлендә булуын тәэмин итегез. Моны түбәндәгечә кыскача әйтеп була:
- Горизонталь күчәрләр тигез булырга тиеш.
- Вертикаль күчәрләр туры булырга тиеш.
- Рулонның урнашуы тотрыклы булырга тиеш.
- Шуышып йөрүче компонентлар иркен һәм шома хәрәкәтләнергә тиеш.
- Төзәтмәләр ясау җиңел булырга тиеш.
Әгәр машина бу таләпләргә туры килмәсә, аны төп эш мөмкинлекләренә кайтару өчен техник хезмәт күрсәтегез. Түбәндәге үзенчәлекләрне төзәтү мөһим: көйли алмау, көйләгәннән соң тотрыксызлык яки позициянең үзгәрүе.
II. Төгәл тигезләү: Сыйфатлы торба җитештерүнең нигезе
1. Учакларны тигезләү
Учакларны тигезләү - көйләү процессының беренче адымы.
- 0,5 мм калынлыктагы корыч чыбык сайлагыз. Аны формалаштыру машинасының роликлары белән берлектә, нигез озынлыгы итеп, үлчәү машинасының турылау роликларына кулланыгыз.
- Рулон сызыгының үзәген билгеләгез. Корыч чыбыкны ныгытыгыз һәм аны камил туры һәм статик сызык итеп урнаштырыгыз.
- Корыч чыбыкның биеклеге яссы роликның аскы диаметрыннан бераз югарырак булуына инаныгыз (2 мм яки аннан да күбрәк). Шулай итеп, ул дөрес үлчәү һәм урнаштыруга тәэсир итәчәк уем дугасы белән контакттан котылачак. Бу корыч чыбык уемны тигезләү өчен таяныч сызык булачак.
2. Горизонталь роликларны тигезләү
Горизонталь роликларны тигезләүнең ике ысулы бар:
- 1 нче ысул: Төрле чокыр роликлары арасындагы калынлык аермаларын компенсацияләү өчен көйләү моторын кулланыгыз. Ләкин, детальләрне эшкәртү төгәллеге таләпләргә туры килмәсә, җыелганнан соң тупланган хаталар җиңел килеп чыгарга мөмкин, бу рулон формаларының тигезләү эффектына турыдан-туры тәэсир итә.
- 2 нче ысул: Һәр роликның уемы үзәге үзәк сызык белән туры килерлек итеп, валдагы роликларның урнашуын көйләү өчен гайка кулланыгыз. Уем үзәгенең урнашуын тикшерү өчен махсус шаблон кулланыла. Тикшергәндә, шаблонны тигезләнәчәк уемга салыгыз, аннары өске очын әкрен генә күтәрегез. Корыч чыбык шаблонның үзәк уемына шома төшә алса, бу уемның үзәк урнашуы дөрес булуын күрсәтә, югыйсә, күчәр хәрәкәтен көйләү кирәк. Бу чагыштырмача гади тигезләү ысулы.
Өске роликларны тигезләү өчен аскы роликлар сылтама буларак кулланыла. Өске һәм аскы яссы роликлар арасындагы үзәк араны исәпләгәннән соң, өске роликларны горизонталь хәлгә күчерегез. Күчәр үзәк арасын исәпләү формуласы түбәндәгечә:
- Ачык уемның күчәр үзәге арасын исәпләү:H = (Төшергеч + Дуппер) ÷ 2 + t – a
- Ябык чокырның күчәр үзәге арасын исәпләү:H = Төшрәк + 2R – aМонда:
- Dlower = Аскы роликның аскы диаметры (мм)
- Дуппер = Өске роликның тышкы диаметры (мм)
- t = Торба бушлыгы калынлыгы (мм)
- R = Үлчәү чокырының радиусы (мм)
- a = Киметү коэффициенты (0.1～0.5)
a коэффициенты күләме, нигездә, торба бушлыгының калынлыгына, торбаның тышкы диаметрының кимү күләменә, зурлыгына һәм спецификацияләренә, шулай ук вал диаметры һәм валның эластик деформациясе кебек чынбарлыктагы хәлгә бәйле. Ләкин формалаштыру машинасында салкын прокатлау мөмкин түгел. Сайланган кимү күләменең акылга сыярлык булуын саклагыч чыбыкның чокыр билгеләре белән үлчәргә һәм тикшерергә мөмкин. Үрнәк алганда, башта җайланманы эшләтеп җибәрегез һәм аны иң әкрен тизлектә ачыгыз, аннары диаметры торба бушлыгы калынлыгыннан бераз зуррак булган саклагыч чыбыкны чокыр белән якынча туры килерлек итеп бөгегез һәм саклагыч чыбыкның чокырын алу өчен аны прокат станына әкрен генә кертегез.
Өске ролик тигезләнгәннән соң, ачык уемның өске роликының күчәр үзәк позициясен шаблон стилендәге тыгын үлчәгеч белән дә үзәкләштереп, аскы ролик уемының ике ягы һәм өске ролик уемы арасындагы араның бер үк булуын тикшерергә мөмкин. Әгәр алар бер үк булса, өске роликның күчәр позициясен бикләргә мөмкин. Ябык уемнар өчен тию ысулын кулланып, өске һәм аскы уемнарның бер-берсенә туры килүен тикшерегез.
3. Вертикаль роликларны тигезләү
Вертикаль роликларны тигезләүне өч этапка бүлеп була:
- Башта, һәр вертикаль роликлар төркеменең ачылу аралыгын, ягъни ике вертикаль ролик арасындагы күчәр үзәге арасын билгеләгез;
- Аннары, һәр вертикаль роликлар төркеменең үзәк урнашуын табыгыз;
- Ниһаять, вертикаль роликларның биеклеген көйләгез.
Вертикаль роликның ачылу арасы рулон формасын проектлау вакытында деформация ачылу киңлегенә нигезләнеп билгеләнергә тиеш, аннары якынча 5 мм га кыскарырга тиеш. Кыскару күләме бик зур булса, бу вертикаль ролик рулон формасының өске кырыеның тузуын тизләтәчәк һәм җиһазга йөкләнешне арттырачак.
Вертикаль роликның үзәге горизонталь ролик белән бер үк вакытта тигезләнергә тиеш, горизонталь һәм вертикаль роликларның үзәк позицияләре бер үк үзәк сызыкта булуын тәэмин итү өчен. Вертикаль ролик уемының үзәк сызыгы табылганнан соң, корыч чыбыкны горизонталь ролик уемының аскы диаметры урынына төшерергә мөмкин, һәм вертикаль роликның биеклеген билгеләргә мөмкин. Вертикаль роликның биеклеге вертикаль ролик уемының аскы кырыеның корыч чыбыкның биеклегенә туры килүе нигезендә билгеләнергә тиеш. Формалаштыру алдыннан беренче берничә вертикаль роликның биеклеге аскы роликның боҗра кисү күләменең процесс параметрларына нигезләнеп билгеләнергә тиеш.
4. Башка чокырларны тигезләү
Башка рулон формаларын тигезләү ысулы яссы роликлар һәм вертикаль роликларның тигезләү принцибына карый ала. Бары тик юнәлеш бирүче роликның аскы диаметры эталон сызыгыннан 0,5 ～2 мм га бераз югарырак булырга тиеш (җитештерелгән торбаның диаметрына һәм стена калынлыгына карап). Тышкы роликларны тигезләгәндә көчне тотрыклырак итү һәм тигезләүнең сикереп төшүен булдырмау өчен, роликның терәк ролиги эталон сызыгыннан 0,5 мм га югарырак булырга тиеш.
Бастырылган вакыты: 2025 елның 11 феврале
